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　　現(xiàn)在對橡膠的要求是越來越高了，把最原始最自然的天然橡膠制品用硫磺混合以后做交聯(lián)劑的過程稱為硫化。實際上，硫化就是一種“架橋”的過程，將線型的高分子交聯(lián)成為網狀的高分子。從橡膠形態(tài)上來看，這就是一個將塑性的橡膠變得更軟或更硬的過程。硫化的定義不止于這個“架橋”過程，還包括“架橋”方法。

　　硫化過程的四個階段及其特點：通過對塑料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到、整個硫化過程可以分為硫化誘導、預硫、正硫化和過硫四個階段。硫化誘導內交聯(lián)尚未開始，塑料有很好的流動性。

這一階段的終點塑膠考試交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導期的長短除了與生膠本身性質有關，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。

　　硫化誘導期以后便是以一定的速度進行交聯(lián)的預硫化階段。預硫化期的交聯(lián)程度低，彈性也不能達到預想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應的正硫化好。到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜合平衡。

　　正硫化階段之后，即為過硫階段，有兩種情況天然橡膠出現(xiàn)反原現(xiàn)象，大部分合成膠定伸強度繼續(xù)增加。對于任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯(lián)，還由于熱及其他因素的作用產生交聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。

  這一現(xiàn)象貫穿整個了硫化過程。在過硫化階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就會發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)反原。

　　橡膠硫化儀：硫化試驗儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用最廣泛的儀器，為橡膠最優(yōu)化配方組合提供了精確的數(shù)據，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及最大、最小轉矩等參數(shù)。